鉸刀（卷名：機(jī)械工程）具有一個(gè)或多個(gè)刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具。

具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴(kuò)孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于鉆頭�？梢允謩�(dòng)操作或安裝在鉆床上工作。 
用途

鉸刀具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。

鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴(kuò)孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來看有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。

種類

鉸刀結(jié)構(gòu)大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準(zhǔn)功能，校準(zhǔn)處直徑有倒錐度。而柄部則用于被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。

按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關(guān)于鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)也比較多，我們較常用的一些標(biāo)準(zhǔn)有GB/T1131手用鉸刀，GB/T1132直柄機(jī)用鉸刀，GB/T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等等。 鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，（標(biāo)準(zhǔn)錐鉸刀有1：50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型）。鉸刀的容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。常用的材質(zhì)為高速鋼。硬質(zhì)合金鑲片。

手用鉸刀一般材質(zhì)為合金工具鋼（9SiCr），機(jī)用鉸刀材料為高速鋼（HSS），機(jī)用鉸刀分為直柄機(jī)用鉸刀和錐柄機(jī)用鉸刀

鉸刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等級。

按鉸孔的形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形3種；

安裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種；

按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種。

鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時(shí)，由于刀齒徑向跳動(dòng)以及鉸削用量和切削液等因素會(huì)使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴(kuò)張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會(huì)使孔產(chǎn)生恢復(fù)而縮小，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴(kuò)張”和“收縮”的因素同時(shí)存在，最后結(jié)果應(yīng)由實(shí)驗(yàn)決定。經(jīng)驗(yàn)表明：用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴(kuò)張，用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮，鉸削薄壁孔時(shí)，也常發(fā)生收縮。

鉸刀的公稱直徑等于孔的公稱直徑。鉸刀的上下偏差則要考慮擴(kuò)張量、收縮量，并留出必要的磨損公差。

鉸刀的齒數(shù)及齒槽

鉸刀的齒數(shù)影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強(qiáng)度。其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定。鉸刀直徑較大時(shí)，可取較多齒數(shù)；加工韌性材料時(shí)，齒數(shù)應(yīng)取少些；加工脆性材料時(shí)，齒數(shù)可取多些。為了便于測量鉸刀直徑，齒數(shù)應(yīng)取偶數(shù)。在常用直徑do=8~40mm范圍內(nèi)，一般取齒數(shù) =4~8個(gè)。

鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布，也可以不等齒距分布。為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。

鉸刀的幾何角度

①主偏角

加工鋼等韌性材料一般取=15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取=3°~5°；粗鉸和鉸盲孔時(shí)一般取=45°；手用鉸刀一般取=0.5°~1.5°。

②前角

鉸孔時(shí)一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，故前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均=0°。加工韌性材料時(shí)，為減小切屑變形，可取=5°~10°。

③后角

鉸刀系精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀后角取=6°~8°。

④刃傾角

一般鉸刀的刃傾角=0°。但刃傾角能使切削過程平穩(wěn)，提高鉸孔質(zhì)量。在鉸削韌性較大的材料時(shí)，可在鉸刀的切削部分磨出=15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時(shí)切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時(shí)，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。 

問題解決措施

孔徑增大，誤差大

鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。

根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。

孔徑縮小

鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏�。磺邢魉俣冗^低；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過��；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮��；內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。

鉸出的內(nèi)孔不圓

鉸刀過長，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。

剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。

內(nèi)孔表面粗糙度值高

切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。

降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

鉸刀的使用壽命低

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。

鉸出的孔位置精度超差

導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短、精度差；主軸軸承松動(dòng)。

定期更換導(dǎo)向套；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。

鉸刀刀齒崩刃

鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多，又未及時(shí)清除；刃磨時(shí)刀齒已磨裂。

修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。

鉸刀柄部折斷

鉸孔余量過大；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。

修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。

鉸孔后孔的中心線不直

鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

鉸刀

分粗鉸刀和精鉸刀兩種。粗鉸刀的刀刃數(shù)較少，容屑空間較大，同時(shí)在刀刃上開有螺旋分屑槽，以防止粗鉸時(shí)切屑過多而堵塞。精鉸刀的刀刃數(shù)較多，并留有很小的棱邊，以保證錐孔的質(zhì)量。常用鉸刀的規(guī)格有1：50、1：20、1：5 。