加工產(chǎn)品對(duì)鉆石刀具、PCD刀具、CBN刀具如何選擇
發(fā)布時(shí)間:2014-03-15 10:49:03在刀具或機(jī)器零件的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與安裝調(diào)整中,往往涉及空間傾斜平面和直線之間的幾何角度的分計(jì)算問(wèn)題。如果僅注重諸平面和直線之間的角度關(guān)系(而暫不計(jì)其間的線性距離),則可將它們都平移到一個(gè)匯交點(diǎn)上來(lái),而構(gòu)成一個(gè)幾何學(xué)上的所謂“叢”(bundle)—通過(guò)一定點(diǎn)的諸空間傾斜平面和直線的總體。于是空間角度計(jì)算問(wèn)題就歸結(jié)為叢的幾何學(xué)間題。
在實(shí)際模具生產(chǎn)加工當(dāng)中,數(shù)控銑削刀具與普通機(jī)床所用的銑削刀具相比,有許多要求,主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):
。1)剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小。
。2)互換性好,便于快速換刀。
。3)壽命高,銑削性能穩(wěn)定、可靠。
(4)刀具的尺寸便于調(diào)整,以減少換刀調(diào)整時(shí)間。
(5)刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇,以利于切屑的排除?/span>
(6)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,以利于編程和刀具管理。
為了合理加工工件及選擇銑削刀具,必須先分析被加工工件形狀、尺寸大小、材料硬度等條件。一般加工平坦零件時(shí),采用端銑刀;在加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),可選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀或高速鋼立銑刀;而對(duì)一些立體自由曲面型面和變化斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。但在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),由于球頭刀具的端部銑削速度為零,因此,為保證加工精度,銑削間距一般取得很小,故球頭刀常用于曲面的精加工。而圓鼻刀具在表面加工質(zhì)量和銑削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過(guò)切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇圓鼻刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大。在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)了加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
在模具零件數(shù)控加工當(dāng)中,一般需要?jiǎng)澐执旨庸、半精加工和精加工工序,如圖5所示。粗加工時(shí)選擇大刀具、大銑削量,其銑削量一般在1~5mm;半精加工時(shí)選擇比粗加工要小的刀具,其銑削量一般為0.3~1mm;而精加工時(shí)根據(jù)零件最小位置尺寸選擇小于其最小位置尺寸的刀具,其銑削量一般在0.5mm以下。
在實(shí)際模具生產(chǎn)加工當(dāng)中,數(shù)控銑削刀具與普通機(jī)床所用的銑削刀具相比,有許多要求,主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):
。1)剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小。
。2)互換性好,便于快速換刀。
。3)壽命高,銑削性能穩(wěn)定、可靠。
(4)刀具的尺寸便于調(diào)整,以減少換刀調(diào)整時(shí)間。
(5)刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇,以利于切屑的排除?/span>
(6)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,以利于編程和刀具管理。
為了合理加工工件及選擇銑削刀具,必須先分析被加工工件形狀、尺寸大小、材料硬度等條件。一般加工平坦零件時(shí),采用端銑刀;在加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),可選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀或高速鋼立銑刀;而對(duì)一些立體自由曲面型面和變化斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。但在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),由于球頭刀具的端部銑削速度為零,因此,為保證加工精度,銑削間距一般取得很小,故球頭刀常用于曲面的精加工。而圓鼻刀具在表面加工質(zhì)量和銑削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過(guò)切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇圓鼻刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大。在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)了加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
在模具零件數(shù)控加工當(dāng)中,一般需要?jiǎng)澐执旨庸、半精加工和精加工工序,如圖5所示。粗加工時(shí)選擇大刀具、大銑削量,其銑削量一般在1~5mm;半精加工時(shí)選擇比粗加工要小的刀具,其銑削量一般為0.3~1mm;而精加工時(shí)根據(jù)零件最小位置尺寸選擇小于其最小位置尺寸的刀具,其銑削量一般在0.5mm以下。
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