立方氮化硼（CBN）刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片兩類，如圖1所示。立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼復(fù)合層直接焊接到成型刀具上，它具有如下特點。

　�。�1）高強度和耐磨性。CBN微觀硬度大約為8000～9000HRC，僅次于金剛石9000～10000HRC。此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金剛石刀具都高得多，可用于加工強硬的鑄鐵以及強度大、硬度高及熱敏性高的鋼件或其他合金材料。

　�。�2）熱穩(wěn)定性好。CBN耐熱性可達(dá)1 400～1 500℃，在1200℃下可保持硬度不變，比金剛石幾乎高出1倍。CBN刀具具有抵抗周期性高溫作用的能力，當(dāng)用來高速加工高溫合金時，CBN刀具的切削速度可以為硬質(zhì)合金的4～6倍。

　�。�3）良好的導(dǎo)熱性。CBN的導(dǎo)熱性大大高于高速鋼、陶瓷和硬質(zhì)合金，且CBN刀具的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的提高而增大。

　　磨輥是磨煤機磨輥總成的重要耐磨件（見圖2），其材料為BTMCr20，含有Cr、Ni、Mn及Cu等成分。經(jīng)淬火、回火的熱處理后磨輥的硬度>58HRC，導(dǎo)致加工難度大。磨輥的尺寸一般為1.5～2.4m，主要加工其內(nèi)孔和兩端面，通常在2.5m立式車床上進(jìn)行加工（見圖3），采用的刀具為鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司研制的BTS2800型立方氮化硼整體燒結(jié)刀片。

　　（1）刀具幾何參數(shù)選擇。立方氮化硼材料的脆性較大，強度較低，故刀具前角通常取γo=－5°～ －0°，后角αo=－6°～ －15°。為了提高切削刃強度，刀尖角一般≥90°，切削刃的刃口上需磨出負(fù)倒棱，倒棱寬度可取b=0.1～0.3mm，倒棱前角=－20°～ －6°，刀尖修圓r=0.2～0.6mm。刀尖修圓半徑和負(fù)倒棱太大，會使發(fā)生顫振的機率增加，因此當(dāng)機床、夾具、刀具及工件的系統(tǒng)剛性不足時，尤其是在加工細(xì)長工件時，不宜采用過大的刀尖半徑和負(fù)倒棱。

　�。�2）進(jìn)給量選擇。立方氮化硼刀具主要用于精加工和半精加工，因此吃刀量一般較小，通常在2mm以下，進(jìn)給量為0.05～0.4mm/r。由于刀具上帶有負(fù)倒棱，為充分發(fā)揮立方氮化硼刀具材料的特性，又要較經(jīng)濟地滿足加工要求，一般選擇進(jìn)給量大于負(fù)倒棱的寬度值。附表為鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司推薦的BTS2800型刀具切削用量。在加工磨輥耐磨件時參考該表，選擇的切削參數(shù)為：切削速度為80m/min，進(jìn)給量為0.2m/min，背吃刀量為0.2mm。

　�。�3）加工注意事項。立方氮化硼刀具使用前，需將前、后刀面進(jìn)行研磨，以減小切削過程中的摩擦，同時也可提高切削刃的直線度，防止刀具的非正常磨損。另外，在使用前要用50倍以上的放大鏡檢查切削刃的刃口質(zhì)量，以控制刃口的鋸齒邊，以免影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。

　　此外，盡管立方氮化硼刀具能承受1 250～1 350℃的切削溫度，但CBN刀具在高溫（1000℃左右）下，會同水蒸氣及空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成氨和硼酸，加速刀具的磨損。因此在濕式切削時，忌用水溶液作切削液，應(yīng)采用帶極壓添加劑的水溶液或極壓切削油，以減弱水解作用。

　　立方氮化硼刀具已成為鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵之類的黑色金屬的新型特種刀具，在磨煤機磨輥耐磨件的加工中應(yīng)用。實踐證明，CBN刀具加工效率高，刀具壽命長，加工成本低，解決了耐磨鑄件的加工難題，是材料切削的一種技術(shù)創(chuàng)新。此外，CBN刀具的應(yīng)用促進(jìn)了磨煤機行業(yè)的發(fā)展，值得應(yīng)用推廣。