細(xì)粒度陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪用于對(duì)鉻淬火鋼軸承滾柱做精密尺寸加工。
    存在的問題:
    由于金剛石的特性，使它對(duì)陶瓷結(jié)合劑的各項(xiàng)性能有特殊的要求，因此目前國內(nèi)陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪還沒有得到廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)的金剛石砂輪主要為樹脂和金屬結(jié)合劑，陶瓷結(jié)合劑的用量還很少。其主要原因是：[1]由于生產(chǎn)金剛石砂輪用低溫結(jié)合劑，為降低耐火度，結(jié)合劑中引入大量堿性物料，這樣得到的低溫陶瓷結(jié)合劑，其各項(xiàng)性能(耐火度低，低熱膨脹系數(shù)，強(qiáng)度等)不易控制;[2]在生產(chǎn)制造時(shí)，由于超硬材料的惰性，使結(jié)合劑對(duì)磨粒的潤(rùn)濕和粘結(jié)能力差，降低了結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合強(qiáng)度，砂輪在磨削加工時(shí)，磨粒脫落快，磨耗大;[3]在磨削加工中，由于陶瓷的脆性大，砂輪在使用時(shí)的抗沖擊能力、抗疲勞性能都很差，使用中容易發(fā)生脆裂現(xiàn)象，從而影響砂輪的磨削特性，而且陶瓷的導(dǎo)熱性能差，磨削區(qū)域局部溫度高，使超硬磨粒容易熱損耗，也會(huì)影響砂輪的磨削特性。這就直接影響了陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的使用。

    TanakaT，EsakiS，NishidaK等通過有選擇地在砂輪內(nèi)增加氣孔的數(shù)量和大小，可以使超硬材料套次砂輪的自銳性得到進(jìn)一步的改善。

    JacksonMJ，BarlowN，MillsB通過控制超硬材料陶瓷砂輪內(nèi)的氣孔結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)的砂輪具有高粘結(jié)強(qiáng)度、磨削加工時(shí)有良好磨削效率和冷卻性能。通過熱機(jī)械分析、Raman光譜分析等手段，Kuan-HongLin，Shih-FengPeng，Shun-TiabLin對(duì)燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛、燒結(jié)時(shí)間對(duì)超硬材料陶瓷砂輪燒成收縮率及金剛石的燒損進(jìn)行了研究，并研究了了陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的燒結(jié)參數(shù)與磨削特性。俄羅斯學(xué)者選用的超硬材料陶瓷結(jié)合劑配方主要以化學(xué)成分進(jìn)行配比，選擇硼玻璃或硼鉛玻璃體系作為理論研究對(duì)象。還對(duì)鉛玻璃結(jié)合劑進(jìn)行了比較深入的研究，但鉛是一種有毒物質(zhì)，高溫下容易分解。